（1） 流量范围的选择
TUF的流量范围的选择对其精确度及使用期限有较大的影响。一般在工作时最大流量相应的转速不宜过高。使用状况分连续工作和间歇工作两种，连续工作是指每天工作时间超过8小时，间歇工作是每天工作时间少于8小时。对于连续工作最大流量应选在仪表上限流量的较低处，而间歇工作可选在较高处。一般连续工作是将实际最大流量乘以1.4作为流量范围的上限流量，而间歇工作则乘以1.3。
如果仪表口径与工艺管道通径不一致时，则应以异径管和等径直管改装管道。
对于流速偏低的工艺管道，最小流量成为选择仪表口径首先要考虑的问题，通常以实际最小流量乘以0.8作为流量范围的下限流量，使其留有一定的裕量。若配有分段线性化功能的显示仪，在传感器流量下限值不能满足实际最小流量时，应要求生产厂在实际最小流量及其附近进行流量校验，将测得的仪表系数输入显示仪，这样就能既降低仪表的流量下限值，还能保持测量的精确度。
（2） 精确度
一般说来，选用TUF主要是看中其高精确度。目前TUF的精确度大致为液体：国际市场为
±0.15％R，±0.2％R,±0.5％R和±1％R，国内定型产品为±0.5％R和±1％R；气体：国际市场为
±0.5％R和±1％R，国内为±1％R和±1.5％R，以上精确度指范围度为6：1或10：1。若干涡轮流量传感器典型参数如表1所示。精确度除与本身产品质量有关外，还与使用条件密切相关。
若缩小范围度可提高精确度；特别是作为标准表法流量标准装置的标准流量计，若定点使用，精确度可大为提高。
表1 若干涡轮流量计典型参数一览表
| 类型 | 生产厂 | 公称通径 DN/mm,"英寸 | 公称压力/MPa | 流量范围 /(m3/h) | 范围度 | 基本误差 ／％ | 语序流体温度 ／ | 备注 | |
| 液体 | 普通型 | Brooks | 1/2" | ＜20 | 0.159～1.59 | 10 | ±0.5R | 标准型: -73～+260 低温型: -232～+38 高温型: -18～+316 | |
| 3/4"～2.5" | (0.454～4.54)～(11.4～114) | ±0.25R | |||||||
| 3"～30" | (15.9～159)～(1304～13038) | ±0.15R | |||||||
| 开封仪表厂 | 10～500 | 16～2.5 | (0.25～1.6)～(600～4000) | 6 10 | ±0.5R | 标准型: -20～+55 高温型: -20～+120 | DN10,15精确度 ±1％ | ||
| 上海自仪九厂 | 4～250 | 6.3～2.5 | (0.04～0.25)～(120～1200) | 6 10 | ±0.5R ±1R | 标准型: -20～+55 高温型: -20～+120 | DN15以下范围度6，其余口径范围度在6时精确度±0.5％ | ||
流量计精确度愈高，对现场使用条件的变化就越敏感，要想保持其高精度，需要对仪表系数特别的处理。一种处理方法就是所谓仪表系数浮动处理法。即由现场以下条件实时进行处理：a）粘度受温度的影响；b）密度受压力、温度的影响；c）传感器信号冗余（一台传感器输出二个信号，监视其比值；d）系数的长期稳定性（采取控制图确定）等。
对于贸易储运交接计量，常配备在线校验装置，以便定期进行校验。
生产厂使用说明书列举的仪表精确度为基本误差，现场应估算附加误差，现场误差应为两者的合成。
（3） 精确度等级
对于仪表精确度等级的要求要慎重，应该从经济角度来考虑，例如大口径输油（输气）管线的贸易结算仪表，经济上关系重大，在仪表上多投入是合算的。至于输送量不大或作为过程控制用只需中等精度水平即可，切忌盲目追求高精度。本安型防爆传感器适配安全栅型号及制造厂，核查防爆等级及批准文号等。若要显示质量流量（或标准状态下体积流量）要选配压力、温度传感器或密度仪表。TUF显示仪现已由以微处理器为基础可与上位计算机进行通信的流量计计算机所包括，该仪表在仪表功能及使用范围等都远超过老式涡轮流量显示仪。目前作为贸易计量的各类型流量计都趋向于配有直读式显示装置。不但有总量计量的显示，还可附加补偿器（一台功能齐全的流量计算机）输出远传信号。
